安全工器具出入庫靠紙質記錄,或者簡單的電子表格,無法實時檢測工具的出入。
工器具領用缺乏與“兩票”信息內容技術關聯,出現誤領、漏領、錯還、漏還。
工器具實驗、生命周期通過人工記錄查詢,無法安時提醒,導致工器具到期未檢驗、報廢無提示。
工器具在庫內的盤點大多采用人工紙質記錄的方式進行,需要花費大量的時間進行登記、清點,管理方式落后。
變電站、發電廠以及工礦企業的工具室存放有多種安全工器具,包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、驗電棒、臨時接地線等。 由于安全工器具數量龐大,放置混亂,導致每次到期檢驗時需要花費大量的時間進行清點,管理方式落后。UT-7710 系 列智能安全工器具管理裝置可以對安全工器具進行電子化身份標識,實現安全工器具在線檢測及生命周期智能管理功能。 安全工器具管理裝置既可單獨使用,也可與其它系統配合使用,共同實現對安全工器具的高級管理功能。
出入庫管理
安全工器具取出或歸還工具室的過程可實時監測,實現對安全工器具 存取過程的監控。支持與安全管控平臺接口,將工器具使用與倒閘操作票關聯,依據操 作票實現倒閘操作前工器具拿取提示,以及倒閘操作結束后工器具入 庫檢測及提醒。
資產在線盤點和清理
系統可對安全工器具進行在線盤點,并具有報表管理功能,規范資產 管理的同時,提升資產盤點效率。
安全工器具生命周期管理
可方便快捷的對安全工器具的類別、生產日期、檢驗周期和報廢日期 等信息進行查詢和管理,在安全工器具檢驗到期和壽命到期前,系統 會自動告警提示。
實時狀態顯示和歷史記錄查詢
可查詢安全工器具的實時狀態和歷史存取記錄,并提供按時間、按名 稱等多種精準查詢方式,并可實現遠端 WEB 方式查詢安全工器具實 時狀態。
變電站、發電廠以及工礦企業的工具室都存放有多種安全工器具,包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、驗電棒、臨時接地線等。 由于安全工器具數量龐大,放置混亂,導致每次到期檢驗時需要花費大量的時間進行清點,管理方式落后。UT-7710 系 列智能安全工器具管理裝置可以對安全工器具進行電子化身份標識,實現安全工器具的在線檢測及生命周期智能管理功能。 安全工器具管理裝置既可單獨使用,也可與其它系統配合使用,共同實現對安全工器具的高級管理功能。
以“安全、高效”為目標,以“業務協同”、“數據融合”為核心,結合一鍵順控、智慧變電站、集控站建設要求,遵循自主可控新一代變電站二次產品架構、信息安全規范,采用“大云物移智”等新技術,基于智能傳感、智能成票、智能校核、智能檢修等創新應用,將防誤管控從一次設備操作防誤,拓展到二次設備操作防誤、檢修作業防誤和運維作業防誤,實現操作全防誤安全管控。
變電運檢作業安全管控系統在微機防誤技術的基礎上,針對運檢一體化生產作業各個環節,通過對倒閘操作、巡維作業、檢修作業的業務流程和系統應用進行梳理,結合現有創新技術,建立一個平臺化、網絡化、智能化的變電運檢作業安全管控系統平臺。該系統平臺全面涵蓋運維、檢修等多專業的安全管控,可有效提高工作效率、降低運行成本,提升電力安全生產水平。
UT-050系列智能解鎖鑰匙管理機通過采用電子鉛封技術和移動互聯網技術,實現所有解鎖鑰匙使用規范化授權、記錄自動存儲,以技術措施保證了解鎖工具(鑰匙)的使用管理。能準確記錄申請人、批準人、解鎖原因、鑰匙取出、歸還等記錄,可實現解鎖鑰匙監測管理、遠方控制、定向解鎖,杜絕了人為因素的影響,規范了對解鎖工具(鑰匙)的管理,保障了現場人員的人身安全和電網設備的運行檢修安全。
搭建變電站WAPI網絡,實現站內區域信號全覆蓋,部署變電站無線智能接地線管理系統,安全接入無線網絡,實現接地樁狀態實時采集,將原微機防誤系統接地樁“虛遙信”變為“實遙信”,避免裝拆接地線“走空程”操作,杜絕接地線誤掛漏拆問題。同時部署智能地線柜,實現接地線指定存放、按票取用的規范化管理。
目前,輸配電線路存在大量因接地線問題引發的事故,究其原因,操作過程中疏忽大意是一個因素,但更重要的是沒有對輸配電線路接地線進行有效管理。本方案采用在接地線上加裝智能監測裝置實現對接地線掛接狀態、掛接位置的實時采集和上傳,通過云服務和手機APP實現對接地線存放、掛接使用信息的遠程監視管理。同時部署智能地線柜,實現接地線指定存放、按票取用的規范化管理。
鐵塔智能鎖控系統針對鐵塔公司通信機房和通信柜門鎖的智能化管控,采用機電一體化智能鎖具,具備遠程就地解鎖、鎖具安全性高、狀態實時監控、異常及時報警等功能,滿足基站巡視、檢修、搶險等多場景開鎖需求和過程管控,保障基站安全,提升運維效率。
火電企業具有設備大型化、密集化,工藝流程復雜,生產過程緊密耦合、高溫高壓、易燃易爆區域多等特點,傳統的“人防+制度”管理手段在現場作業安全管理中應對不足。針對火電企業作業各環節的內容及風險,以保障作業人員、設備和作業過程的安全為目標,采用“技防+人防+物防”的管控思路,應用數字化技術與電廠作業管理業務相融合,實現作業過程可測、可視、可預警、可控制,全面管控作業風險,提高作業效率,助力本質安全型智慧電廠建設。