由于石化電氣操作任務的復雜性和時間緊迫性,操作人員承受著較大的身心壓力。
石化電氣操作過程中存在多種安全風險,操作人員需要時刻保持警惕,增加了工作的不確定性。
石化電氣操作規則繁多且對操作順序有明確要求,容易出現操作失誤和延誤,影響生產效率和安全性。
工藝生產過程中如有應急處置需求時,對時效性要求較高,傳統的單點遙控和就地操作很難滿足應急處置需求。
一鍵順控系統包含一鍵順控主機、刀閘雙確認裝置、接地線狀態采集裝置、二次設備狀態采集裝置、遙控壓板與遙控空開等產品,可實現站內一二次設備的狀態全感知與設備全順控,滿足防誤雙校驗、刀閘狀態雙確認的高可靠性要求,為一鍵順控的實施提供更安全、可靠的技術保障。
一鍵式操作
通過預置的順控票和操作規則,實現各環節一鍵式操作,系統自動執行一系列指令,實現石化電氣設備運行狀態的自動轉換。
狀態全感知
可實現一、二次設備狀態的全面監視,包含接地線、壓板、空開、切換把手等的狀態,為一鍵順控操作提供更全面的狀態信息,操作更安全。
全防誤校核
操作過程中通過防誤校核機制實現一次、二次設備及地線等進行防誤校核,操作更安全、可靠。
設備全遙控
系統可實現一、二次設備一鍵順控全遙控操作,一次設備包括斷路器、隔刀(小車)、地刀等,二次設備包括壓板、空開和切換把手等。
石化智能運維安全管控系統以數據融通和業務協同為主線,實現石化供電系統的整體性和智能化運維管控,為安全保障、效能提升、應急處置和綠色節能等方面提供支持。系統綜合管控人員的不安全行為和設備的不安全因素,確保安全生產規章制度得到有效落實,消除設備的安全隱患,預防事故發生,并構建全員、全過程、全方位的供電運維作業安全保障管理體系。
針對發電企業作業各環節的內容及風險,以保障作業人員、設備和作業過程的安全為目標,采用“技防+人防+物防”的管控思路,應用數字化技術與電廠作業管理業務相融合,實現作業過程可測、可視、可預警、可控制,全面管控作業風險,提高作業效率,助力本質安全型智慧電廠建設。
系統以保證能量隔離的正確性和完備性,保障檢修作業安全為管理目標,通過電子業務流、數字化權限管理、隔離閉鎖附件及移動作業終端等技術和手段,有效解決能量隔離過程中存在的紙質流程管理繁瑣、隔離過程不規范、現場狀態反饋失真等常見問題,提高了能量隔離的效率和安全,也幫助推動石化工藝生產管理的數字化和智能化進程。
系統涵蓋了云服務、移動應用、物聯網等技術,實現全面的工藝生產安全管理。系統業務模塊包括作業安全管控、人員安全管控、環境監測和設備監控,涵蓋定位、安全培訓、智能巡視、環境參數監測、安全規程執行和緊急響應等方面。整體系統結構有效整合各項安全控制,確保石化工藝生產過程的全面安全管理。
通過部署各類傳感器、高清攝像頭、紅外熱像儀、機器人、無人機等智能設備,實時采集電氣設備的溫度、振動、聲紋、表計讀數、環境等關鍵參數,基于大數據分析技術和人工智能算法,對監測數據進行深度地挖掘與智能分析,實現故障預警、狀態評估、壽命預測等功能,并生成可視化報告,提升石化電氣運維效率與管理水平,增強石化設備安全穩定運行能力。
本系統對石化企業供電系統運行、維護、檢修的全員、全要素、全過程進行閉環管控,實現安全作業、智能巡檢、信息監測、狀態預警、輔助決策等智能運維管理,保證運維人員、設備安全,達到減員增效的運維目標,并為設備狀態檢修提供數據支撐。
石化電氣綜合自動化系統基于統一標準,統一平臺,優化配置,強化安全,秉承開放性的設計思想,是新一代集監視、控制、保護、測控與遠動等功能于一體的智能變電站綜合自動化系統。系統遵循自上而下的設計思想,采用分層分布式結構設計,滿足石化電氣運維要求,優化了二次回路,降低了調試、維護工作量,使變電站運行更經濟、更可靠、更智能。系統可用于智能變電站,也適用于常規變電站。
石化電氣調控自動化系統應用于大中型石油化工煉化企業的變電站集中監控,以電氣自動化監視控制為主線,實現電氣數據采集、遠方遙控、防誤閉鎖、操作票管理、視頻監控等應用,保障高精密設備和大量中低壓電動機的可靠供電,確保供電線路、變壓器、開關、倒閘及二次設備的穩定運行,提升石化供電系統的智能化和信息化。系統采用先進的跨平臺技術和分布式體系架構,滿足電力系統的高可靠高安全體系要求,統一的開發平臺和圖模一體化技術支撐,融合最新的一鍵順控和二次設備監控技術,保證電氣設備的可靠運行和快速操作,減輕電氣班運維人員的壓力。
電氣智能運維管理系統接入包括綜合自動化、設備在線監測、智能巡視及視頻等業務子系統,實現了百萬級別數量的數據的接入和管理,綜合應用大數據、深度學習等技術實現設備全生命周期精細化管理,通過多業務數據融合呈現、“運維一張圖”等方式為電氣運維提供“一站式服務”,達到更便捷、更高效、更安全的管理目標。