紙質隔離管理手段可能導致錯隔離、漏隔離情況發生。
信息傳遞不準確及過多的隔離閉鎖附件等因素影響隔離效率提高。
缺少技術手段的純人為管理手段無法避免人的健康、情緒因素導致的疏忽。
現有管理手段在解除能量隔離階段存在溝通不暢等現象。
系統以保證能量隔離的正確性和完備性,保障檢修作業安全為管理目標,通過電子業務流、數字化權限管理、隔離閉鎖附件及移動作業終端等技術和手段,有效解決能量隔離過程中存在的紙質流程管理繁瑣、隔離過程不規范、現場狀態反饋失真等常見問題,提高了能量隔離的效率和安全,也幫助推動石化工藝生產管理的數字化和智能化進程。
規范操作流程
通過電子業務流,系統規范了能量隔離的處理流程,消除了傳統紙質隔離票的不規范問題。
提高操作效率
采用移動APP應用,工作人員可以隨時查看能量隔離方案和記錄能量隔離過程,提高了操作的效率。
提高操作安全
通過強制閉鎖的數字化、雙權限等管理手段保證能量隔離的正確性,有效防止能量意外釋放而導致的安全事故。
實現記錄和閉環反饋
系統記錄能量隔離過程的關鍵參數和日志,并提供閉環反饋,提高了能量隔離工作的質量和安全性。
JOYO-F/K調度集控自動化系統應用于大中型石油化工煉化等工礦企業的變電站集中監控,以電氣自動化監視控制為主線,實現電氣數據采集、遠方遙控、防誤閉鎖、操作票管理、視頻監控等應用,保障高精密設備和大量中低壓電動機的可靠供電,確保供電線路、變壓器、開關、倒閘及二次設備的穩定運行,提升工礦企業供電系統的智能化和信息化。系統采用先進的跨平臺技術和分布式體系架構,滿足電力系統的高可靠高安全體系要求,統一的開發平臺和圖模一體化技術支撐,融合最新的一鍵順控和二次設備監控技術,保證電氣設備的可靠運行和快速操作,減輕電氣班運維人員的壓力。
系統以石化工藝生產過程中的作業安全為管理目標,通過電子業務流、數字化權限管理、安全閉鎖附件、物聯網傳感設備及移動作業終端等技術和手段,保障工藝作業的正確性和強制性,有效解決工藝作業過程中存在的紙質流程管理繁瑣、作業過程不規范、現場狀態反饋失真等常見問題,提高了工藝生產作業效率和安全,也幫助推動石化工藝生產管理的數字化和智能化進程。
石化智能運維安全管控系統以數據融通和業務協同為主線,實現石化供電系統的整體性和智能化運維管控,為安全保障、效能提升、應急處置和綠色節能等方面提供支持。系統綜合管控人員的不安全行為和設備的不安全因素,確保安全生產規章制度得到有效落實,消除設備的安全隱患,預防事故發生,并構建全員、全過程、全方位的供電運維作業安全保障管理體系。