我國鋼鐵工業總能耗約占全國總能耗的11%,占工業總能耗的23%,是能源消耗和污染排放的集中區域,能效水平與先進水平還有一定差距。
傳統人工巡視抄錄數據,無法監測全面、細節的能耗與碳排數據,難于量化分析診斷,無法為企業能效優化運行、節能減碳提供支持。
生產用能績效按月度統計,峰谷用電、節能技術改造、內部能耗考核等機制不全,能源使用的管理體系不完善, 難滿足精益管理的要求。
能源站房現場環境與設備繁多復雜,倒閘操作、停電檢修、站房出入等運維環節依靠人的操作經驗進行操作和管理,有效性難保障。
通過智能化傳感控制裝置和能效管理云服務平臺,實現電能監測分析、優化管理和協調控制。輔助用戶提高用能效率及供電安全可靠性,降低用能成本,主動參與需求響應,并避免負荷越限延緩增容投入。促進節能減排和電能替代,助力“碳達峰、碳中和” 。
可視化電能管理
電能信息以圖表形式清晰展示,一目了然;云服務支持Web瀏覽及APP便捷高效地訪問查看,并可對接園區/企業管理系統實現定制化界面展現。
數字化運營對接
與用戶生產、經營、運營等管理系統實現數據信息共享對接,對各個部門、車間、產線、工藝、環節等進行用能分析、產品單耗、能源績效等管理。
專業化能效分析
能源詳細數據的查詢分析。包括電力與電能質量分析、電力(負荷)分析、電量與電費分析、電能質量分析,用水/用氣分析,能耗類比分析、能耗時比分析等。
實時性用能監控
通過硬件裝置、就地監控軟件及云端運行監控SaaS,對配電回路和重要用能設備進行數據采集傳輸和管理,實時監控負荷及能源狀況,必要時可同時實現保護和當地遙控操作。
智能化供需平衡
維持各模式下的能源與載荷動態平衡與優化,按負荷與電源優先級最大限度地保障供電質量和可靠性。自動調整設備運行作息以避峰趨谷,合理降低電費成本。
主動式需求響應
主動響應主站或調度對用戶用電負荷的額定限制,實現供用電互動和諧調控和需求側管理,自動支持區域能源協作、有序用電調峰需求,同時亦可獲得需求響應補償。
物聯網云化平臺
采用兼容開放的物聯網云服務架構,利于數據共享及系統合作。公共信息與應用服務云平臺,能源主管/服務機構與能源用戶信息共享,多方協調互動。
邊緣側協同調控
與園區智能控制系統在邊緣層通信對接,實現空調、照明、充電等樓宇智能電氣負荷設施的協同調控,參與自動需求響應和有序用電管理,節能降本。
智慧能源運維管控系統主要面向能源供給側用戶的光伏站、風電機、儲能站、充電站、綜合能源站、多能融合站等的場景的智能化運行、監控及維護,實現區域能源生產供應端的智慧能源運維。
以“安全、高效”為目標,以“業務協同”、“數據融合”為核心,結合一鍵順控、智慧變電站、集控站建設要求,遵循自主可控新一代變電站二次產品架構、信息安全規范,采用“大云物移智”等新技術,基于智能傳感、智能成票、智能校核、智能檢修等創新應用,將防誤管控從一次設備操作防誤,拓展到二次設備操作防誤、檢修作業防誤和運維作業防誤,實現操作全防誤安全管控。
園區能效管理系統采用數字物聯等電力智能化技術,對企業、工廠、醫院、園區、樓宇等用戶的配用電以及分布式能源設備、人員、環境等進行全方位監控和管理,實現運行監控、能效管理、智能運維、能源協調、轉供運營及設備資產全生命周期管理,同時滿足政府、電力監管部門對用能單位能耗在線監測、電力需求側管理的要求,助力“碳達峰、碳中和”。
鋼鐵企業電氣智能運維系統融合綜合自動化、在線監測、智能巡視、安全管控等業務子系統,實現全景監視、順控操作、智能告警、機器人巡視、故障診斷決策、設備健康評估等智能化應用,從“監、操、測、巡、維”五個業務維度完善鋼鐵企業智能化供電運維管理體系,打造百萬級別數據量的全景數字化智能運維平臺,使鋼鐵企業供電運維過程可視、可測、可防、可控,實現更安全、更高效、更智能的供電運維管理目標。
鋼鐵企業具有設備大型化、密集化,工藝流程復雜,生產過程緊密耦合、高溫高壓、區域多等特點,傳統的“人防+制度”管理手段在現場作業安全管理中應對不足。針對鋼鐵企業作業各環節的內容及風險,以保障作業人員、設備和作業過程的安全為目標,采用“技防+人防+物防”的管控思路,應用數字化技術與鋼鐵企業作業管理業務相融合,實現作業過程可測、可視、可預警、可控制,全面管控作業風險,提高作業效率,助力本質安全型數字化鋼鐵企業建設。