系統以石化工藝生產過程中的作業安全為管理目標,通過電子業務流、數字化權限管理、安全閉鎖附件、物聯網傳感設備及移動作業終端等技術和手段,保障工藝作業的正確性和強制性,有效解決工藝作業過程中存在的紙質流程管理繁瑣、作業過程不規范、現場狀態反饋失真等常見問題,提高了工藝生產作業效率和安全,也幫助推動石化工藝生產管理的數字化和智能化進程。
規范操作流程
通過電子業務流,系統規范了操作票的處理流程,消除了傳統紙質操作票的不規范問題。
提高操作效率
采用移動APP應用,操作人員可以隨時查看操作指導和記錄操作過程,提高了操作的效率。
提高操作安全
通過強制閉鎖的數字化權限管理手段,確保只有授權人員能夠進行正確的操作,降低了誤操作的風險,提升了操作的安全性。
實現記錄和閉環反饋
系統記錄操作過程的關鍵參數和操作日志,并提供閉環反饋,幫助操作人員及時發現問題并進行改進,提高了操作的質量和安全性。
系統以保證能量隔離的正確性和完備性,保障檢修作業安全為管理目標,通過電子業務流、數字化權限管理、隔離閉鎖附件及移動作業終端等技術和手段,有效解決能量隔離過程中存在的紙質流程管理繁瑣、隔離過程不規范、現場狀態反饋失真等常見問題,提高了能量隔離的效率和安全,也幫助推動石化工藝生產管理的數字化和智能化進程。
系統涵蓋了云服務、移動應用、物聯網等技術,實現全面的工藝生產安全管理。系統業務模塊包括作業安全管控、人員安全管控、環境監測和設備監控,涵蓋定位、安全培訓、智能巡視、環境參數監測、安全規程執行和緊急響應等方面。整體系統結構有效整合各項安全控制,確保石化工藝生產過程的全面安全管理。
一鍵順控系統包含一鍵順控主機、刀閘雙確認裝置、接地線狀態采集裝置、二次設備狀態采集裝置、遙控壓板與遙控空開等產品,可實現站內一二次設備的狀態全感知與設備全順控,滿足防誤雙校驗、刀閘狀態雙確認的高可靠性要求,為一鍵順控的實施提供更安全、可靠的技術保障。
本系統對石化企業供電系統運行、維護、檢修的全員、全要素、全過程進行閉環管控,實現安全作業、智能巡檢、信息監測、狀態預警、輔助決策等智能運維管理,保證運維人員、設備安全,達到減員增效的運維目標,并為設備狀態檢修提供數據支撐。
石化智能運維安全管控系統以數據融通和業務協同為主線,實現石化供電系統的整體性和智能化運維管控,為安全保障、效能提升、應急處置和綠色節能等方面提供支持。系統綜合管控人員的不安全行為和設備的不安全因素,確保安全生產規章制度得到有效落實,消除設備的安全隱患,預防事故發生,并構建全員、全過程、全方位的供電運維作業安全保障管理體系。
結合電網公司“集控站+無人值守變電站+設備主人制”模式下智能運維的業務需求, 通過“PMS互通、遙控(順控)約束、操作權管控、信息監視”等關鍵技術,解決集控主站備票效率低、遙控/順控操作缺乏安全約束、管控信息不全面、系統間缺乏業務協同等問題,支撐變電運維管理新模式,提升區域電網安全管控水平。
以“安全、高效”為目標,以“業務協同”、“數據融合”為核心,結合一鍵順控、智慧變電站、集控站建設要求,遵循自主可控新一代變電站二次產品架構、信息安全規范,采用“大云物移智”等新技術,基于智能傳感、智能成票、智能校核、智能檢修等創新應用,將防誤管控從一次設備操作防誤,拓展到二次設備操作防誤、檢修作業防誤和運維作業防誤,實現操作全防誤安全管控。
變電運檢作業安全管控系統在微機防誤技術的基礎上,針對運檢一體化生產作業各個環節,通過對倒閘操作、巡維作業、檢修作業的業務流程和系統應用進行梳理,結合現有創新技術,建立一個平臺化、網絡化、智能化的變電運檢作業安全管控系統平臺。該系統平臺全面涵蓋運維、檢修等多專業的安全管控,可有效提高工作效率、降低運行成本,提升電力安全生產水平。
JOYO 卓越微機防誤綜合操作系統歷經三代變電站微機防誤技術的沉淀,積累四萬多座變電站微機防誤應用的經驗,引入創新的設計理念、領先的關鍵技術,實現模擬操作、防誤閉鎖、操作票管理等功能,以電腦鑰匙實現現場開鎖和數據接收及傳送,以各類鎖具對現場設備進行閉鎖,防止電氣誤操作、保障倒閘操作過程安全可控。