站內存在多個復雜生產系統和流程,采用不同通信協議和數據格式,因此系統平臺間的兼容性問題亟待解決。
隨著技術的不斷進步,新設備與系統不斷涌現。石化企業生產環境負載,設備眾多,技術更新和維護往往較為困難。
石化行業對生產過程的安全性和可靠性要求極高。然而,系統可能面臨設備故障或人為錯誤等風險,進而導致系統癱瘓或生產事故。
系統在面對突發事件或系統故障時,應急預案和預警信息可能不足,導致在緊急情況下無法及時做出有效響應,增加了生產風險。
石化電氣調控自動化系統應用于大中型石油化工煉化企業的變電站集中監控,以電氣自動化監視控制為主線,實現電氣數據采集、遠方遙控、防誤閉鎖、操作票管理、視頻監控等應用,保障高精密設備和大量中低壓電動機的可靠供電,確保供電線路、變壓器、開關、倒閘及二次設備的穩定運行,提升石化供電系統的智能化和信息化。系統采用先進的跨平臺技術和分布式體系架構,滿足電力系統的高可靠高安全體系要求,統一的開發平臺和圖模一體化技術支撐,融合最新的一鍵順控和二次設備監控技術,保證電氣設備的可靠運行和快速操作,減輕電氣班運維人員的壓力。
跨平臺兼容
系統實現了“一套代碼,任意運行”的構想,跨UNIX/Linux/WINDOWS操作系統平臺,跨IBM/SUN/HP/ALPHA/X86硬件平臺,支持全國產化的硬件、操作系統和數據庫;保障信息安全和供應鏈卡脖子問題。
分布式體系架構
系統采用分層設計技術,整個系統由計算機硬件/操作系統/通用平臺/專用平臺/應用平臺/電力應用軟件系統組成。提供基于IEC61970標準的、透明的數據庫訪問中間件;應用平臺提供了從圖形管理、界面管理、數據采集、SCADA應用、Web應用、報表和打印等應用功能。
監控、防誤、視頻一體化
系統融合電力自動化監控系統,電氣防誤系統、視頻監控系統于一體,減少計算機資源配置,集合多種運維場景,模擬、操作、告警視頻聯動一體化展示,適合無人值班變電站,提高集中監盤工作效率。
告警信息分類分級顯示
系統同時接收多個變電站的數據,采用告警信息分類分級別顯示,提高告警信息的可讀性。事故、SOE、預告警分頁顯示,不同級別的告警分不同的顏色顯示和音響輸出,對非重要的告警信息可屏蔽顯示但能記錄和查詢。
JOYO-F/K調度集控自動化系統應用于大中型石油化工煉化等工礦企業的變電站集中監控,以電氣自動化監視控制為主線,實現電氣數據采集、遠方遙控、防誤閉鎖、操作票管理、視頻監控等應用,保障高精密設備和大量中低壓電動機的可靠供電,確保供電線路、變壓器、開關、倒閘及二次設備的穩定運行,提升工礦企業供電系統的智能化和信息化。系統采用先進的跨平臺技術和分布式體系架構,滿足電力系統的高可靠高安全體系要求,統一的開發平臺和圖模一體化技術支撐,融合最新的一鍵順控和二次設備監控技術,保證電氣設備的可靠運行和快速操作,減輕電氣班運維人員的壓力。
系統以石化工藝生產過程中的作業安全為管理目標,通過電子業務流、數字化權限管理、安全閉鎖附件、物聯網傳感設備及移動作業終端等技術和手段,保障工藝作業的正確性和強制性,有效解決工藝作業過程中存在的紙質流程管理繁瑣、作業過程不規范、現場狀態反饋失真等常見問題,提高了工藝生產作業效率和安全,也幫助推動石化工藝生產管理的數字化和智能化進程。
石化智能運維安全管控系統以數據融通和業務協同為主線,實現石化供電系統的整體性和智能化運維管控,為安全保障、效能提升、應急處置和綠色節能等方面提供支持。系統綜合管控人員的不安全行為和設備的不安全因素,確保安全生產規章制度得到有效落實,消除設備的安全隱患,預防事故發生,并構建全員、全過程、全方位的供電運維作業安全保障管理體系。
石化電氣綜合自動化系統基于統一標準,統一平臺,優化配置,強化安全,秉承開放性的設計思想,是新一代集監視、控制、保護、測控與遠動等功能于一體的智能變電站綜合自動化系統。系統遵循自上而下的設計思想,采用分層分布式結構設計,滿足石化電氣運維要求,優化了二次回路,降低了調試、維護工作量,使變電站運行更經濟、更可靠、更智能。系統可用于智能變電站,也適用于常規變電站。
電氣智能運維管理系統接入包括綜合自動化、設備在線監測、智能巡視及視頻等業務子系統,實現了百萬級別數量的數據的接入和管理,綜合應用大數據、深度學習等技術實現設備全生命周期精細化管理,通過多業務數據融合呈現、“運維一張圖”等方式為電氣運維提供“一站式服務”,達到更便捷、更高效、更安全的管理目標。